乳化含油废水是机械加工业和金属表面处理行业在进行切削、研磨等机械加工中，使用一种水包油型的乳化液作润滑、冷却循环液而形成的含油废水，其主要成分为机油或矿化油、乳化剂、润滑防腐剂和水。该废水中的乳化油非常稳定，不易破坏，很难处理，而且COD含量高，若直接排放，不仅严重污染环境，还会破坏生态平衡。

离心分离法：

利用高速离心机(转速高于l2000r·min-l)可分离水中的乳化油。

粗粒化除油法

当含油废水流经一些疏水亲油物质时，油珠在其润湿、聚结、碰撞聚结、截留、附着等联合作用下聚集成较大的油珠，而有利于油的去除。该法关键是选择或制备适当的粗粒化材料。最近开发出一种亲油性纤维和疏油性纤维的复合片，既具有高的吸油聚结性能又具有拨油性能。西安公路交通大学的程继夏等研究并提出了新型油水分离器填料，解决了目前油水分离器填料不能很好去除乳化油的缺点，为新型油水分离器的设计提供了新的工艺和新材料。需要注意的是粗粒化材料可能会受到表面活性剂的影响，因此具体的处理工艺要根据具体的处理对象来确定。该方法的特点是：设备小，操作简便;粗粒化材料易堵塞，长期使用效果下降。

 过滤法

过滤法是利用颗粒介质的截留、惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等作用，将水中油分去除。常用的滤料有石英砂、无烟煤及玻璃纤维、高分子聚合物等，一般用于二级处理或深度处理。该方法出水水质好，设备投产少，无浮渣，但滤床要反复冲洗。

膜分离法

近年来膜处理技术在废乳化液处理方面快速发展先后涌现出有机超滤、反渗透等多种膜处理技术。我公司久沛环保一直致力于膜技术在废乳化液处理中的研究根据不同行业的废乳化液特点开发出半导体膜+纳滤膜的处理技术。半导体膜因其具有精度高耐污染极易清洗，在多种废乳化液实验和现场实例中都取得优秀的表现成为处理废乳化液的最好选择。在半导体膜将废乳化液中的油脂拦截后，出水中还含有大量的污染物需要进一步处理。在更高精度的膜处理中纳滤膜是一种很好的选择，纳滤膜拦截分子在1000道尔顿以上拦截去除绝大数溶解污染物。半导体膜+纳滤膜的组合处理工艺在废乳化液处理中有绝对优势。

工艺是通过超低压半导体膜过滤器将乳化液中的油脂类拦截下来，透过液通过纳滤膜将溶解性有机物拦截下来。最终出水回用或达标排放。

半导体膜主要就是将切削液中的油脂进行拦截，经处理后含油量≤5mg/L，常温常压状态下运行。半导体膜管壁密布微孔，包括油在内的较大粒径的物质被管壁截留，而水及溶解性物质则穿过管壁微孔，从而使得物料得以分离，其中被管壁截留的部分成为浓缩液，而透过管壁的部分得以净化，从而达到油水分离。再通过纳滤膜再次过滤，纳滤膜是有机膜，以压力差为推动力，根据滤膜对溶质分子选择性透过小分子、截留高分子的特性，使高分子得以浓缩、富集，渗透液得以净化。被膜截留的部分成为浓缩液，被膜透过的部分成为渗透液。纳滤膜的特点是：有效截留有机物，降低滤液中的COD；不用添加化学药剂，是物理处理过程，将大分子有机物不断浓缩，无二次污染，工艺路线简单，属于清洁生产技术。

膜技术被认为是“21世纪的水处理技术”，在水处理领域有着广阔的应用前景。它既可用于给水处理，也可用于废水处理。膜技术与传统的水处理工工艺相比，具有占地小、能耗低、出水水质优、处理效果好、对环境影响小等特点。

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