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废乳化液处理技术

久沛(上海)环保科技有限公司2018-10-29 10:36:51点击量: 载入中...

乳化液主要由矿物油、表面活性剂、添加剂和水组成,在金属加工过程中主要起润滑、冷却、防锈等作用,使用到一定程度后发生变质而成为废乳化液。随着工业的迅速发展,废乳化液的排放量与日俱增,给环境保护带来不小的压力。废乳化液中的COD通常高达数万甚至几十万,其最主要的污染物是矿物油。废乳化液进入水中后,油类物质漂浮于水面形成油膜,阻止空气中的氧气溶于水中,导致水生生物缺氧死亡,使水质恶化,造成环境污染。除此之外,废乳化液中的表面活性剂和有机胺类添加剂对水中的动植物也有害,通过生物富集和食物链进入人体后,会严重危害人体健康。

废乳化液中的COD绝大部分来源于油脂,有效除油(又称破乳)通常可达到80%以上的COD去除率,使液体由乳状液转变为透明清液,再通过生化、高级氧化、膜处理等方法处理后达标排放。现有的破乳方法主要有盐析法、酸化法、有机物破乳法、加热法等。

盐析法通常向废乳化液中加入钠、镁、钙盐,利用离子的电荷中和、双电层压缩等作用破坏油水界面膜而实现破乳。由于投药量大,破乳后水中含有大量的无机盐,不利于后续生化处理或膜处理;酸化法是向废乳化液中加入大量强酸,利用氢离子参与电荷中和,同时破坏稳定剂,使废乳化液失稳而实现破乳。酸化法所用的强酸属于危险化学品,存在安全隐患,而且后续需要投加大量的碱来中和强酸,会间接引入大量无机盐,不利于后续处理;有机物破乳法通常根据废乳化液的特性针对性地添加醇、醚类有机物,使废乳化液的状态偏离相平衡区而实现破乳。醇、醚类有机物通常具有难闻的气味,甚至带有毒性,如果用量较大,还会引入额外的COD。另外,破乳剂的选择需要较强的专业技能或前期试验;加热法是利用电热、蒸汽等能量来源使废乳化液的温度上升到相平衡区以上,使其失去稳定性,再利用絮凝或膜法实现油水分离。该方法能耗很大,成本高,处理效率低,且往往不能单独起到破乳的效果。

上述破乳方法均有各自的局限性,且存在破乳效果不理想,清液略带浑浊、固液分离困难等问题。如果不能有效低实现固液分离,含油部分往往是不成形的固体或半固体,含水率较高,处理成本也很高。 

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