危废焚烧——预处理中遇到的问题（二）

 

因为现在竞争激烈，收废料没有选择性，拉来的料若当天处置不了，再不采取措施的条件下，包装物不要过夜，将包装物的不确定性深入骨髓。有的企业采取的措施是将它泡在桶里浇上水。防爆、防中毒也是一样的，只要有不确定性这个概念，就能想到废料并不像看到的那么安全。

暂存库防中毒，中毒主要是针对运营人员，运营人员要有足够的防护设施，防护配套设施要穿戴到位，建议以后的暂存库要尽可能少人化、无人化、智能化。实际现在的设施条件是可以做到人不入库的，而且不会增加很多投资，可以通过减人的办法来提高自动化和智能化设施，如果没有装备，人非得上的话尽量穿戴到位，尽可能避免中毒风险。

不同单位不同传统，做预处理时人尽可能不碰危废，从出库到破碎机，一路全密闭进炉子。前端人工来做分装，将密闭在容器里的危废打开分装时，毒气自然就会逸散出来，所以尽可能做好安全防护。

防火是必然的，火灾非常多，防火还有一个方法是建议逢桶必检，并不是每个桶都要化验检测，逢桶必检主要是要检易燃性。检查时不能简单地看一看，每个桶都要开盖儿取少量废物，用打火枪试烧一下，如果距离3-5厘米能起火，就属于易燃类，桶里边的液体就不能进破碎机。逢桶必检不是去做闪点，化验室闪点是报价用的，根本不可能支撑日常运行也做不到逢桶必检。

综上总结：一是不确定性要深入骨髓；二是要做到逢桶必检；三是同类废物预处理时要分区块；四是写在行业标准的检测方法、化验方法对支撑日常生产管控都会降低效率。预处理时，需要想办法用简单方法判断每种废物或某一种成分，快速判断才能扩大检测面。

无人化少人化并不是要大幅改变现有设计和装备，如果改变太大，不好实施且风险也较大，因为危废的特点可能适应不了新上的装备，我们基本是在现有设施和设计基础上改变就可实现无人化少人化，并不会发生本质上的变化，而且能迅速的恢复到原来的状态，所以不容易失败。

问：关于废液（酸性、粘性、杂质较多等）的预处理，现在有没有什么成熟的流程。正规的方法或者非正规的方法都可以说说。哪些设备使用起来比较好用点，经常会出现什么问题？答：废液将它分类，粘度在800以下的用外混式喷枪喷射入炉。粘度在800以上用SMP进料，如果没有SMP只能进坑，只要能做到粘度在800区分，废液处理起来就容易多了。酸性主要考虑入炉要求，通过氯或硫等含量总的酸性，只要在设计范围内就可以直接进炉。杂质多还是喷枪的问题，只要能通过泵的过滤网的物料都可以进去，除了过滤掉大颗粒的，所以选好适当的设备都能解决。物料粘度大的话，就不要选择用隔膜泵，隔膜泵打不动粘度高的物料，可以用拄塞泵、螺杆泵或软管泵等，泵的选择比较多，主要还是喷枪选择。有些酸性非也中和起不了太大作用；游离的酸根才有可能被中和，但还是要看比例，如果检测时游离酸根并不多，就没必要中和。

问：粘度数据测定的温度多少？答：常温下，如果需要加温才能使粘度更小一点，那就在那个温度条件下去检测，如果可以，要在那个温度条件下通过泵和喷枪，但通常是在常温下。

问：暂存库都是废液，而且硫、氯较高，没有收到合适的固体废物做配伍，有没有好的办法处理？高硫、高氯废液，那种更难处理？答：企业内高硫高氯物料都有库存，现在的问题不是不能处理而是处理成本较高。高硫高氯物料还是要具体情况具体分析，个人觉得要处理高硫高氯物料还得有装备。其实要有SMP就比较简单，首先得配伍，在炉子设计的入炉指标基础上排放才能达标。除非炉子设计指标不一样，可以承受入炉的硫氯到20%，那就20%进炉就行，如果设计的只是5%，那20%的话排放就不达标，所以首先要在设计的入炉标准的前提之下去考虑问题。

问：和沥青差不多的那种危废，粘、稠、入料坑还和别的危废结成快，我们用什么方式处置比较方便？答：沥青状的废物，如精馏残渣等都是从农药企业出来的，农药企业出来的废物比较复杂，沥青状的废物要么加热弄稀一点，要么温度低的时候结晶拍碎，目前也就这样；如果装备到位弄稀一点会比较好。有些沥青状废物高温下放在容器里时有很好的流动性，碰到空气且回到常温时形态发生变化成了沥青状，而且不可逆，再加热流动性也回不去。这些，要探讨其它的办法分割成小块入炉。现阶段竞争那么激烈，装备就开始起作用了，以前可以选择性进料，但料坑是有局限性的，每种进料方式也有它的局限性。现在只能什么料都进，不同的物料要通过不同的装备进到炉子里，所以我的观点是如果没有装备就别收了，收了也处理不了。

问：高有机氯、有机硫浑浊废液倒入料坑，混入消石灰，对减低烟气排放指标有很大帮助吗？答：混入消石灰在一种情况下对降低烟气排放是有帮助的，就是物料在料坑里和消石灰反应成盐，这部分氯、硫生成盐会不会以氯或硫的形式进到烟气里。如果在料坑有机氯反应不了，烧完后以气态形式跑到后面，消石灰其实作用不是很大，就是对耐材稍好一点。